​讓翻砂鑄造廠家小編告訴大家在翻砂鑄造加工過程中表麵質量檢測標準涉及多個方麵，以下是一些常見的標準和要求：
表麵粗糙度
一般要求：鑄件表麵應光滑，無明顯的粗糙不平現象。不同的鑄件用途和客戶要求會有不同的表麵粗糙度數值要求，一般來說，普通機械零件的表麵粗糙度可能要求在 Ra6.3 - Ra25μm 之間，對於一些對外觀和性能要求較高的鑄件，如航空航天、精密儀器等領域的鑄件，表麵粗糙度可能要求達到 Ra0.8 - Ra3.2μm 甚至更高。
檢測方法：通常使用粗糙度測量儀進行測量，通過觸針在鑄件表麵移動，記錄表麵輪廓的變化，從而得出表麵粗糙度數值。也可以通過比較樣塊法，將鑄件表麵與已知粗糙度的樣塊進行對比，憑視覺和觸覺來判斷表麵粗糙度是否符合要求。
表麵缺陷
氣孔
數量和大小：鑄件表麵不允許有密集的氣孔，單個氣孔的直徑一般不超過鑄件壁厚的一定比例，如對於壁厚為 10mm 的鑄件，單個氣孔直徑通常不允許超過 1mm。對於重要的受力部位或對密封性有要求的鑄件，氣孔的限製會更嚴格。
分布：氣孔應盡量均勻分布，避免局部集中。在鑄件的關鍵部位，如靠近裝配麵、承受較大應力的部位等，不允許有較大的氣孔存在。
砂眼
允許程度：砂眼的大小和數量同樣受到嚴格限製。一般來說，肉眼可見的砂眼應盡量避免，對於較小的砂眼，其直徑通常不能超過 0.5mm，且在一定麵積內（如 100cm²）砂眼的數量不能超過一定數量，如 3 - 5 個。
深度：砂眼的深度一般不能超過鑄件壁厚的 1/5 - 1/3，否則可能會影響鑄件的強度和密封性。
縮孔
外觀檢查：縮孔通常是不允許在鑄件表麵出現的，因為縮孔會嚴重影響鑄件的力學性能和致密性。在外觀檢查時，若發現表麵有明顯的縮陷或不平整，一般需要進一步檢查是否存在縮孔。
內部檢測：對於重要的鑄件，可能需要采用超聲波檢測、射線檢測等手段來檢測內部是否存在縮孔。若內部縮孔的尺寸超過相關標準規定，如縮孔直徑超過 2mm 或在一定體積內縮孔的總體積超過 5% 等，則鑄件不合格。
裂紋
類型和大小：任何可見的裂紋都是不允許的，因為裂紋會嚴重降低鑄件的強度和使用壽命。無論是熱裂紋還是冷裂紋，一旦發現，鑄件通常判定為不合格。對於微小的裂紋，可能需要借助放大鏡、顯微鏡等工具進行檢測。
擴展情況：裂紋的擴展方向和長度也是重要的檢測指標。若裂紋沿著鑄件的受力方向擴展或長度超過一定範圍，如超過鑄件最大尺寸的 1/10 等，會對鑄件的性能造成極大危害，必須進行報廢處理。
尺寸精度
線性尺寸：鑄件的線性尺寸應符合設計圖紙的要求，其公差範圍一般根據鑄件的大小和精度要求而定。對於小型鑄件，尺寸公差可能在 ±0.5mm - ±1mm 之間；對於大型鑄件，尺寸公差可能在 ±1mm - ±5mm 之間。
形狀公差
平麵度：鑄件的平麵度一般要求在一定範圍內，如對於麵積為 100cm² 的平麵，平麵度誤差不超過 0.5mm - 1mm。
圓度：對於圓形鑄件或有圓形特征的部位，圓度公差通常根據直徑大小而定，如直徑為 50mm 的圓形鑄件，圓度誤差一般不超過 0.05mm - 0.1mm。
直線度：鑄件的直線度要求也根據其長度和用途有所不同，一般長度為 1m 的鑄件，直線度誤差不超過 1mm - 2mm。
表麵硬度
硬度範圍：鑄件表麵硬度應符合材料的規定要求，不同的合金材料有不同的硬度範圍。例如，普通灰XVDEVIOS官方中文版安装鑄件的表麵硬度一般在 HB170 - HB240 之間，鋁合金鑄件的表麵硬度可能在 HB40 - HB120 之間。
硬度均勻性：鑄件表麵的硬度應盡量均勻，硬度差值一般不超過一定範圍，如 HB20 - HB30。若硬度不均勻，可能會影響鑄件的加工性能和使用性能。
檢測方法：常用的硬度檢測方法有布氏硬度檢測、洛氏硬度檢測和維氏硬度檢測等。通過在鑄件表麵特定部位施加一定的載荷，測量壓痕的大小或深度來確定硬度值。
表麵清潔度
殘留砂粒：鑄件表麵應無明顯的殘留砂粒，在清理後，允許有少量極細小的砂粒殘留，但不能影響後續的加工和使用。一般用肉眼觀察，若在 10cm² 範圍內殘留砂粒數量不超過 3 - 5 顆，且砂粒直徑不超過 0.2mm，可認為基本符合要求。
氧化皮和油汙：鑄件表麵的氧化皮和油汙應清理幹淨，氧化皮的存在可能會影響後續的塗裝或加工質量，油汙則可能影響鑄件與其他部件的裝配和連接。通常采用目視檢查和擦拭試驗來檢測，用幹淨的白布擦拭鑄件表麵，若白布上無明顯的油汙或氧化皮痕跡，則表麵清潔度基本合格。
不同的行業和產品對翻砂鑄造表麵質量的要求可能會有所差異，實際檢測標準應根據具體的產品設計要求、行業規範和客戶需求來確定。